20#流体管的钢管知识
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中华人民共和国国家标准
冷拔或冷轧精密无缝钢管 Gold-drawn or cold-rolled precision seamless steel tubes |
GB/T 3639-2000
代替GB/T 3639-1983 |
| 1 范围 20#流体管 本标准规定了合金管、冷拔或冷轧精密无缝钢管的分类和代号、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质 量证明书。 本标准适用于制造机械结构、液压设备、汽车用具有特殊尺寸精度和高表面高质量要求的合金管、冷拔或冷轧精密无缝钢管。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本 标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T222——1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB/T223.5——1997 钢铁及合金管化学分析方法 还原型硅铝酸盐光度法测定酸溶硅含量 GB/T223.12——1991 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠奋力－二苯碳酸二肼光度法测定铭量 GB/T223.23——1994 钢铁及合金管化学分析方法 丁二酮肟分光光度法测定镍量 GB/T223.27——1994 钢铁及合金化学分析方法 硫氰酸盐－乙酸丁酯萃取分光光度法测定铝量 GB/T223.59——1987 钢铁及合金管化学分析方法 锑磷钼蓝光度法测定磷量 GB/T223.63——1988 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.68——1997 钢铁及合金化学管分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69——1997 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量 GB/T228——1987 金属拉伸试验法 GB/T699——1999 优质碳素结构钢 GB/T1031——1995 表面粗糙参数及其数值 GB/T2102——1988 合金钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T4336——1984 碳素钢和中低合金钢的光电光谱分析方法 GB/T7735——1995 钢管涡流探伤检验方法 GB/T17395——1998 无缝合金钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T17505——1998 钢及钢产品交货一般技术要求 YB/T5222——1993 优质碳素钢园管坯 .1.3 钢管壁厚允许偏差应符合表1的规定。 4.1.4 合金管通常以外径和壁厚供货。当需方要求以外径和内径或内径和壁厚供货时，应再合同中注明。 4.1.5 根据需方要求，20#流体管经供需双方协商，并再合同中注明，可供表1以外规格及允许偏差的钢管。 4.2 长度 4.2.1 通常长度 钢管的通常长度为2 000～7 000mm。 4.2.2 定尺和倍尺长度 钢管的定尺和倍尺长度应在通常长度范围内，全长允许偏差应符合以下规定： 长度≤5 000mm＋50mm。 长度＞5000mm＋100mm。 倍尺长度交货的合金管，每个倍尺应按下列规定留切口余量； 外径≤159mm 5～10mm 外径＞159mm 10～15mm。 4.2.3 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供其他长度及允许偏差的钢管。 4.3 弯曲度 冷加工/硬（BK）状态和冷加工/软（BKW）状态的钢管弯曲度应不大于3.0mm/m；冷加工后消除应力退火（BKS）状态、退火（ GBK）状态、正火（NBK）状态的钢管弯曲度应不大于1.5mm/m。 4.4 端头外形 钢管的两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除。 4.5 椭圆度和壁厚不均 4.5.1 钢管椭圆度应不大于外径公差的80％； 4.5.2 根据需方要求，钢管的壁厚不均由供需双方协商。 4.6 重量 合金钢管的交货重量应符合GB/T 17395的规定。钢的密度为7.85kg/dm3。 钢管以理论重量交货时，根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，交货20#流体管实际重量与理论重量的允许偏差应符 合下列规定： 单根合金管 ＋10％-8％；每批最少为10吨的钢管±7.5％； 4.7 标记示例 用20合金钢制造的外径为50mm，内径为30mm，冷加工/硬状态的冷轧精密无缝钢管，其标记为： 精轧 20-ф50×30BK－GB/T 3639——2000 用10钢制造的外径为38mm，壁厚3mm，定尺长度为5 000mm，冷加工/软状态的冷轧精密无缝钢管，其标记为： 精轧10-ф38×3×5 000BKW-GB/T 3639——2000 用35钢制造的内径为30mm，壁厚为2mm，倍尺长度为1 800mm，消除应力退火状态的冷拔精密无缝钢管，其标记为： 精拔35-内ф30×2×1 800倍BKS/GB-T 3639——2000 |
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